1. Sistem de prelucrare și alimentare a materiei prime

Responsabil cu măsurarea, dotarea și transportul materiilor prime. Echipamentul de bază include mașini automate de dozare, dulapuri de control și mașini de alimentare. Liniile de producție moderne utilizează măsurarea electronică pentru alimentarea complet automată, care poate controla cu precizie proporția de materii prime și poate asigura stabilitatea produsului.

2. Sistem de topire

Topirea materiilor prime, cum ar fi bazalt și dolomit în lavă la temperaturi ridicate, echipamentul central include un furnal/cuptor electric, cadru cuptor, sistem de control al nivelului cuptorului de topire, colector de praf și dispozitiv de tratare a gazelor de eșapament. Direcția actuală de modernizare a industriei este înlocuirea furnalelor tradiționale cu cuptoare electrice, care pot reduce consumul de energie și emisiile poluante.

3. Sistem de fabricare a fibrelor

Procesarea lavei la temperatură înaltă în fibre anorganice de vată de rocă este procesul de bază care determină calitatea lânii de rocă. Echipamentul de bază include centrifuge de mare viteză (în principal centrifuge cu patru role, cu precizie de formare a fibrelor de până la ± 0,5 mm), ventilatoare, cutii de aer de suflare și mașini de îndepărtare a zgurii. Uniformitatea fibrelor formate prin centrifugare afectează direct performanța de izolare a produsului finit.

4. Sistem de aplicare a lipiciului

Pulverizarea lianților și a îmbunătățitorilor de apă în fibre conferă lânii de rocă rezistență și impermeabilitate. Echipamentul de bază include pompe de dozare, capete de pulverizare și dulapuri de control. Unele linii de producție de ultimă generație sunt echipate cu sisteme de urmărire cu laser a lavei, care pot controla cu precizie cantitatea de adeziv aplicată.

5. Colectare bumbac și sistem bumbac țesătură

Echipamentul de bază pentru colectarea și modelarea fibrelor și ajustarea densității include colectoare de bumbac cu tambur, războaie de bumbac pendulare, ventilatoare de tiraj induse de bumbac și colectoare de praf de bumbac. Țesătul pendular de bumbac poate realiza distribuția tridimensională a bumbacului cu o uniformitate mai mare de 95%, asigurând o densitate consistentă a produsului finit.

6. Sistem de turnare și întărire

Echipamentul de bază pentru întărirea adezivului pentru a obține rezistența și duritatea specificate a lânii de rocă include o mașină de bumbac pendul, o mașină de formare, o mașină de prepresare pliată și un cuptor de întărire. Precizia controlului temperaturii poate ajunge la ± 2 ℃, ceea ce este crucial pentru performanța produsului final.

7. Sistem de tăiere și modelare

Tăierea lânii de rocă solidificate în specificații standard, echipamentul central include o mașină de tăiat longitudinal, o mașină de tăiat transversal (mașină de tăiat transversal), un transportor de răcire, o mașină de tăiat și un sistem de îndepărtare a prafului. Unele echipamente de ultimă generație sunt echipate cu dispozitive de măsurare a lungimii de înaltă precizie și structuri brevetate de aspirație în vid, cu precizie ridicată de tăiere și scurgeri minime de praf.

8. Sistem auxiliar de sprijin

Linia de producție complet automatizată include un sistem de reciclare a marginilor deșeurilor (concasor, ventilator de reciclare a marginilor deșeurilor, care poate recicla resturile produse și reduce pierderile de materii prime), un sistem de aer cald al cuptorului de solidificare, un sistem antideflagrant (detecție a gazelor naturale, ventilator antideflagrant), un sistem de paletizare a ambalajelor (mașină de paletizare automată, sistem central de control, mașină de ambalare și o mașină centrală de control automată, sistem de control complet PLC).