Materiile prime pentru liniile de producție a plăcilor din vată de rocă includ în mod obișnuit materiale pe bază de fibre, cum ar fi lâna de cenușă zburătoare, vată bazaltică, vată de zgură, bazalt și vată de zgură. Aceste materiale sunt introduse într-un sistem de alimentare complet automat cu măsurare electronică, topite într-un cuptor sigilat și apoi sunt supuse procesului de formare a fibrelor într-o mașină centrifugă pentru lână de rocă. În funcție de cerințele specifice, se adaugă o anumită cantitate de liant. După prelucrare prin diverse echipamente, amestecul intră în cuptorul de întărire a lânii de rocă pentru formarea plăcilor, unde temperaturile ridicate îl solidifică. În continuare, materialul trece printr-un echipament de răcire și o mașină de tăiat pentru recuperarea deșeurilor de margine, urmată de prelucrare într-o mașină de stivuire complet automată. În cele din urmă, ambalajul completează întregul proces de producție. După cum se poate observa, linia de producție a plăcilor din lână de rocă implică echipamente precum un sistem de alimentare complet automat cu măsurare electronică, un colector de bumbac, o centrifugă cu patru role, un cuptor de topire etanș, un distribuitor de bumbac tip pendul, o mașină complet automată de stivuire plăci, un cuptor de întărire pentru formarea plăcilor, echipament de răcire, o mașină de tăiat și prepresat, o mașină de tăiat și de tăiat, o mașină de tăiat și de prepresat. echipament și un sistem central de control.

Jiangsu Laitekai este specializată în furnizarea de soluții complete de producție și echipamente de bază pentru industria materialelor izolatoare. Gama sa de produse include echipamente de linie de producție Rockwool, echipamente de linie de producție de panouri sandwich Rockwool, linii de producție de vată de sticlă, sisteme de control automate și echipamente de protecție a mediului - toate acestea sunt proiectate și fabricate în conformitate cu standardele internaționale de calitate și sunt potrivite pentru izolarea industrială, eficiența energetică a clădirilor și aplicațiile de izolare fonică.

Datorită progreselor tehnologice continue, liniile moderne de producție de plăci din lână de rocă au un grad ridicat de automatizare. De la alimentarea inițială până la ambalarea finală, întregul proces este controlat de software de calculator cu sincronizare digitală electronică, asigurând atât confortul cât și precizia ridicată. Deoarece liniile de producție a plăcilor din lână de rocă funcționează la un nivel atât de ridicat de automatizare, se bazează foarte mult pe suportul echipamentelor de producție; fiabilitatea echipamentului are un impact direct asupra calității produsului. De exemplu, deoarece cuptorul cu cupola este responsabil pentru topirea materiilor prime, fiabilitatea acestuia afectează direct calitatea produsului finit. În mod similar, centrifuga este responsabilă pentru transformarea rocii topite în fibre de lână de rocă, deci este strâns legată de calitatea fibrelor.